1.原紙分條
將卷原紙分條狀的紙張原料，通過分條機分成窄的卷裝紙張，以便卷管；
2.調制膠水
將氫氧化鈉、膠水、硼砂按比例調制成膠水，并加到卷管機的膠水槽里；
3.卷管及切管
將分條機切好的卷狀紙裝到紙管架上，將膠水槽加加膠水，運行設備，條狀紙螺旋卷好成型，末端有切除裝置，切斷紙管；
4.紙管裝車和烘干
將切斷的紙管，裝到帶腳輪的小車。將推車推進烤房，開啟烘干機，自動進行烘干，紙管烘干時間8到15個小時，溫度由50、55、60、65度遞增；
5.紙管精切、打磨、包裝、裝車
卷管機切斷的紙管精度不高，需用精切機再次切斷，并打磨好切斷的切口，包上包裝袋，裝車發貨。
紙管烘干是紙管生產的重要環節，將卷管時的膠水蒸發出去，使紙管成型后更穩定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉的，膠水沒有烘干生產過程中會散掉。下面由紙管廠家就來給大家講一講紙管烘干的工序及注意事項有哪些?
紙管在生產過程中是將本身含有一定水分的紗管紙，再涂上膠液卷制而成，這樣卷管時剛卷出來的紙管處于一種濕的狀態，這時的徑向抗壓強度很低，要想提高，必須通過烘干將水分蒸發出去才行，所以，烘干對紙管徑向抗壓強度的影響至關重要。剛卷出來的紙管還處于一種不穩定狀態，如果立即烘干，勢必造成膠液還未被紙吸收，就被烘干，膠液存留于紙層之間，變成固化物，這樣將導致紙層結合疏松，徑向抗壓強度降低，所以首先應將紙管在自然環境中放置1小時左右，再進行烘干。烘干時注意，起初溫度不能過高，保持在40～50℃左右，使紙管內外受熱均勻，大約持續1.5小時左右，溫度可升高，不再控制。
烘干過程中要保證烘房各部分溫度均勻。間隔固定的時間對烘房內各點紙管進行抽查，通常在氣候干燥時，烘去卷管重量的8%;潮濕季節烘去卷管重量的10%左右，紙管的徑向抗壓強度即可達到較佳狀態，烘的太輕或太重都將降低紙管的徑向抗壓強度。
紙管加工時需要注意以下幾點：
首要在紙管機運用前要查看應查看各紙管設備狀況，電器設備、開關是不是杰出，電器線路是不是絕緣，螺釘、螺帽是不是緊固，防護設備是不是安全，并在各加油點加注潤滑油，開空車作業1—2分鐘，設備正常后方可操作;
在卷管機械切低時，如運用通風機床切紙，切紙高度不能超125毫米，并依據尺度需求，用定位壓鐵固緊。機床只能切紙，不能切其他板材，二人以上操作，應互相配合，作業時，不準將手伸入壓鐵和刀片下，防止切傷。
在加工質料時，首要要將整卷或整張原資料進行固定長度分切加工。其次，要定長分切操控分為靜態和動態分切兩種：在設定長度抵達時精準停機，然后靜態分切加工，分切后重新啟動運轉;在設定的長度抵達時，不停機宣布分切信號，紙管機在資料運動過程中動態分切加工。
定長分切為重要的性能指標是分切精度，制品長度一致性要好。分切長度可接連設定，假如實踐分切長度有差錯，簡單經過設定參數的方法校準。操作紙管機時仔細認真，不光能夠防止紙管機械設備疑問的發生，并且還能夠非常好的為公司效勞。
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